不銹鋼熱交換器管的爆管問題需要從設計源頭到日常運維進行全鏈條防控。

實際應用中，首先要注重材質選擇與制造工藝的匹配。對于長期接觸含氯離子介質的工況，316L不銹鋼因其優異的耐點蝕和縫隙腐蝕能力成為優選材料，而普通304不銹鋼在Cl-濃度超過50mg/L的環境中容易出現應力腐蝕開裂，這點在沿海工廠的冷卻水系統中尤為明顯。焊接環節必須采用氬弧焊等惰性氣體保護工藝，焊后需通過水壓試驗（標準為1.5倍工作壓力）和X射線探傷雙重檢測，特別要注意法蘭連接部位的焊縫完整性，避免因焊接缺陷導致介質滲漏引發腐蝕。

運行過程中，需建立嚴格的操作規程。建議在換熱器進出口安裝高精度壓力傳感器，當監測到壓差突然增大超過10%時，往往預示著管道內部出現結垢或堵塞，此時應立即啟動在線清洗程序。對于水質硬度較高的系統，除常規的1mm濾網攔截顆粒物外，建議每季度用5%檸檬酸溶液進行循環清洗，清洗溫度需控制在60℃以下以防止酸液揮發，清洗完成后需用高壓水槍（壓力不低于20MPa）對管束進行物理沖刷。北方寒冷地區的用戶需要特別注意冬季防護，停機超過48小時必須徹底排空管道，對于無法排凈的U型彎管等部位應纏繞電伴熱帶并包裹3公分厚的巖棉保溫層，防止殘留液體凍結造成的膨脹破裂。

腐蝕防控是延長不銹鋼熱交換器管壽命的關鍵。在氯離子不可避免的工況下，除了選用耐蝕材質，還可以通過雙重防護措施提升安全性：管束外壁噴涂改性環氧樹脂涂層（耐溫需達200℃以上），內壁則采用硝酸鈍化處理形成致密氧化膜。同時要嚴格控制介質pH值在6.5-8.5之間，超出此范圍會加速涂層老化和基材腐蝕。實際操作中曾出現因操作工違規使用含硫水質導致管壁點蝕穿孔的案例，因此必須配備在線水質監測設備，當Cl-濃度接近警戒值時自動啟動離子交換樹脂處理系統。